Перспективы развития технологии лазерной обработки материала
Технология лазерной обработки на сегодняшний день является одной из наиболее прогрессивных технологий современной промышленности . Она находит широкое применение в автомобилестроении, авиастроении, судостроении и большом количестве других отраслей. При помощи оборудования для лазерной резки появляются возможности обработки материалов на качественно более высоком уровне.
Особенностью обработки лазером является возможность сосредоточить значительную энергию, мощностью достигающей нескольких киловатт в малом объеме. Следует отметить, что нагрев распространяется исключительно на область порядка нескольких сотен микрон, что позволяет обрабатывать материалы со значительной тепло проводимостью, не повреждая их. При том не нарушая структуру и свойства материала.
Технологию лазерной резки выделяет возможность в значительно степени регулировать параметры процесса, отсутствие механического повреждения обрабатываемых деталей. Широкое применение систем лазерной резки стало возможным после появления систем способных в полной мере раскрыть возможности лазерных источников. При высокоточном позиционировании лазерного пятна появляется возможность в значительной степени увеличить качество и точность реза, и получить результат, значительно превышающий возможности конкурирующих технологий, таких например, как плазменная обработка материалов. О применении лазерной обработки в комплексе с прецизионными системами подробнее можно прочитать в разделе "Лазерная резка" сайта производителя.
Современные станки лазерной резки позволяют добиваться прецизионной точности выполнения контура, что существенно расширяет возможности технологии, что позволяет использовать ее в ювелирной и сувенирной промышленности.
Особенности лазеров применяемых для лазерной обработки
Общим принципом, объединяющим лазерные источники, в промышленности является использование преобразования электрической энергии в излучение с высокой плотностью.
Твердотельные лазеры.
В качестве активной среды таких лазеров выступает неодимовый гранат . Накачка данных лазеров является оптической. Особенностью данных лазеров является высокое качество получаемого реза, к недостаткам следует отнести большое количество расходных материалов и низкую надежность данных источников.
Газовые лазеры.
Среди газовых лазеров используемых для лазерной резки используются преимущественно источники с CO2 активным элементом. Данные лазеры широко используются для резки неметаллических материалов, таких как например кожа или пластмассы. Газовые лазеры находят достаточно широкое применение, но имеют достаточно высокую стоимость.
Полупроводниковые лазеры.
Накачка полупроводниковых лазеров осуществляется при помощи инжекций через гетеропереход. Данные лазеры могут работать как в импульсном так и в непрерывном режиме, что позволяет более качественно настраивать технологические параметры обработки. Особенностью данных лазеров является высокое качество реза, высокая надежность, малое количество расходных материалов. К недостаткам можно отнести, возможно, достаточно высокую стоимость источника.
Лазерная резка представляется достаточно высоко технологическим методом обработки способным получить широкое развитие. Постоянно повышающаяся надежность оборудования и лазерных источников постепенно вытесняет конкурирующие методы обработки что позволяет предвидеть более широкое распространение лазерной резки в будущем.
